正如客戶期望生產(chǎn)企業(yè)提供創(chuàng)新產(chǎn)品一樣，在當今的經(jīng)濟壓力下，客戶也希望公司專注于降低成本,，而不是轉移成本上升的壓力,。對于生產(chǎn)企業(yè)而言,，這需要通過提高自動化程度來優(yōu)化工廠效率,。這些對自動化產(chǎn)線的投資創(chuàng)造了每工時產(chǎn)量的增加和每單位成本的降低。

氣力輸送系統(tǒng)能夠通過提高生產(chǎn)率,，解決昂貴的安全和衛(wèi)生問題,，增加生產(chǎn)線的靈活性，消除產(chǎn)品污染以及許多其他問題來降低成本,。

勞動力成本

勞動是制造企業(yè)最高的成本之一,，而且最低工資標準一直是人們討論的話題，當自動化帶來的生產(chǎn)成本降低低于最低工資標準時,，制造企業(yè)就會采用自動化生產(chǎn),，這帶來一個困惑，自動化生產(chǎn)會導致工人失業(yè)嗎?

從2016年10月在《華盛頓郵報》上發(fā)表的一篇文章《不要怪機器人》的觀點來看,，該文斷言自動化不是失業(yè)的原因,，1965年，耶魯·布羅森在芝加哥大學布斯分校發(fā)表的一篇論文《不要懼怕自動化》,，可以這樣說：“自動化導致工作崗位的重新部署,，而不是失業(yè)?！?/span>

經(jīng)歷快速增長的自動化生產(chǎn)使組織能夠以滿足需求的方式來管理該增長,，而不會超過現(xiàn)金流和減少利潤。

當咖啡生產(chǎn)商經(jīng)歷指數(shù)增長時,，物料輸送完全是手動的,，包括配料，混合和其他中間步驟,。運送所有物料所需的勞動力迅速增加到40人,，但仍然無法滿足需求。

為了保護公司利潤并確保增長,，不會陷入經(jīng)營困難的窘境,，咖啡生產(chǎn)商安裝了六個真空氣力輸送系統(tǒng)，在三班制中將工人人數(shù)減少到12人,。其中兩個氣力輸送系統(tǒng)包括稱重傳感器和重量控制系統(tǒng),，它們充當兩個攪拌機上的稱重料斗。另外四個成對安裝的真空接收器,，在為咖啡包裝機供料的兩個料斗的每一個上都有一對,。

產(chǎn)量提高無論是市場需求的增長，還是最終到達商業(yè)計劃中保證設備投資始終領先于訂單的初創(chuàng)企業(yè),，氣力輸送系統(tǒng)通常都能使制造企業(yè)減少生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的時間,。

在建立了強大的行業(yè)影響力和全球分銷渠道數(shù)年之后，一家專業(yè)的涂料公司計劃投資大型攪拌機,，并采用自動上料系統(tǒng),，解決人工緩慢上料的麻煩。

但是,，公司需要找到一種方法來裝載大約7英尺高的1000磅容量的攪拌機,。此前采用手動上料，160磅的桶,，一次五磅,，耗時三天，沒有安全的方法將這些桶放入攪拌機,。

它不僅運行緩慢,，而且在人機工程學上還有缺陷，每個勺子都會帶有空氣中的灰塵,。

為了給攪拌器加料,，對真空傳遞進行了獨特的調(diào)整，稱為“直接加料攪拌器加料”,，專為攪拌器,，混合器，反應器和任何能夠承受真空的容器的直接加料負載而設計,，使生產(chǎn)企業(yè)減少了過去三天的時間稱重,，混合，包裝并在貨架上放置一天后,，使用同一氣力輸送系統(tǒng)系統(tǒng)裝載和卸載攪拌機的非標準兩用系統(tǒng)就將吞吐量提高了三倍,。

減少工時和提高生產(chǎn)速度并不是使用氣力輸送系統(tǒng)實現(xiàn)流程自動化可帶來成本收益的唯一途徑。氣力輸送系統(tǒng)還提高了系統(tǒng)的可靠性,，從而增加了計劃的生產(chǎn)時間,。

通過24/7全天候運行，生產(chǎn)企業(yè)需要恒定的生產(chǎn)量,。在生產(chǎn)計劃緊張的情況下,，任何停機時間都會立即影響收入。但是，當其他機械故障時（通常是斗式升降機）,，傳統(tǒng)的輸送設備（例如斗式提升機）無法輕松地將產(chǎn)品重新路由（通常是斗式提升機）,，導致生產(chǎn)停工至少30分鐘。

通常,，通過氣力輸送系統(tǒng)將產(chǎn)品輸送到分配機的料斗位于配料機的正上方,，導致干物料聚集在配料機的中央，需要操作員定期用手將物料均勻地撒在配料機中,，以確保均勻分布式產(chǎn)品,。

使用氣力輸送系統(tǒng)，如果包裝機出現(xiàn)故障,，只需按一下按鈕,，產(chǎn)品就很容易轉移到其他機器上。通過消除鏟斗提升機系統(tǒng)的許多生產(chǎn)/包裝瓶頸,，氣力輸送系統(tǒng)每周可增加約8個小時的生產(chǎn)時間,。

對于休閑食品生產(chǎn)企業(yè)而言，用氣力輸送系統(tǒng)代替斗式提升機消除了對其斗式提升機類型系統(tǒng)的20個左右活動部件進行每月預防性維護的需要?，F(xiàn)在,，有了氣力輸送系統(tǒng)，食品生產(chǎn)企業(yè)只需清洗或更換軟管,，并每年兩次檢查電動機和機油,，每年就可以增加近30個小時的生產(chǎn)時間。

與會導致呼吸系統(tǒng)危害的露天氣力輸送系統(tǒng)相反,，由于操作員很多活動部件,，全封閉的氣力輸送系統(tǒng)，幾乎沒有活動部件,，經(jīng)常需要操作員戴防塵口罩（這會增加成本）,，并且在清潔時需要嚴格的安全措施，有助于工廠和人員安全,。

清潔和安全

由于氣力系統(tǒng)的固有特性可以防止散粉散播到空氣中,，因此可以為周圍的環(huán)境提供更清潔，更安全的環(huán)境,，并且越來越多的組織正在研究使用氣力輸送系統(tǒng)的安全原因,。

根據(jù)OSHA的說法，在商品生產(chǎn)行業(yè)中,，該行業(yè)占所有職業(yè)病和傷害案例的35％,，“手工處理材料是應賠償傷害的主要來源”。

在可行時,，通過工程設計過程外的危害是減少危害的最佳實踐,。在手動運輸散裝干料時,，雖然五分之四的手動物料傷害會影響背部（舉起，重復運動,，打滑和跌落）,，但氣力輸送系統(tǒng)可有效消除其他不良的安全隱患，例如惡劣的呼吸環(huán)境和揚塵問題,。

任何時候使用氣力輸送系統(tǒng),，都將減少與保管相關的成本以及粉塵爆炸的可能性,。正確的系統(tǒng)意味著消除了對地板,，表面的勞動密集型清潔工作以及不必要的機械清潔工作。

除了創(chuàng)建更安全的環(huán)境（由于其封閉的性質(zhì)）而需要較少的清潔工作之外,，回收或回收材料的能力也是生產(chǎn)企業(yè)使用封閉的真空系統(tǒng)節(jié)省資金的另一種方式,。

農(nóng)業(yè)

在許多行業(yè)的產(chǎn)品回收是降低成本，無論是在處理回收產(chǎn)品再利用或分離產(chǎn)品,，減少廢物的一個重要方面,。從細粉狀物質(zhì)到較大的顆粒，氣力專家都知道如何實現(xiàn)最小的浪費,。

在烘焙和零食行業(yè)中,，用于干式物料分配機的分配螺釘消除了諸如芝麻籽和玉米粉打頂機以及撒布機等操作中的浪費或材料浪費。

通常,，通過氣力輸送系統(tǒng)將產(chǎn)品輸送到分配機的料斗位于配料機的正上方,，導致干物料聚集在配料機的中央，需要操作員定期用手將物料均勻地撒在配料機中,，以確保均勻分布式產(chǎn)品,。

用于干式物料分配機的分配螺桿具有一個長的延長管，該伸縮管帶有可調(diào)節(jié)的狹槽,，該延長管連接到氣力輸送系統(tǒng)上,，便于物料在整個分配機上的均勻分配，無需操作員監(jiān)視機器并將未使用的產(chǎn)品送回進入系統(tǒng),。

有時,，回收產(chǎn)品不是要將其交付回系統(tǒng)中，而是要將其分開以用于完全不同的用途,。

一家動物實驗室利用氣力系統(tǒng)分離出用于鋪墊的有機玉米粉原料,，從而將其常規(guī)廢物流減少了約75％。該系統(tǒng)不僅每周可節(jié)省約10個小時的勞力,，而且還可以將廢料轉化為可作為肥料再利用的產(chǎn)品,。

在經(jīng)濟環(huán)境下行的今天，只有那些運營效率最高,，靈活性和成本效益最高的公司才能生存,。氣力輸送系統(tǒng)將有效幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率。