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羅茨鼓風(fēng)機(jī)系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合,。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積,,在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體,,當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時,因有較高壓力的氣體回流,,這時工作容積中的壓力突然升高,,然后將氣體輸送到排氣通道,。兩轉(zhuǎn)子互不接觸,它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實現(xiàn)密封,,故排出的氣體不受潤滑油污染,。
主要特點(diǎn)
其最大的特點(diǎn)是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微,壓力選擇范圍很寬,,具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn),。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單,、維修方便,、使用壽命長、整機(jī)振動小,。
真空泵,。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動,,因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲,。此外,轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏,,從而使效率降低,。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣量為0.15~150立方米/分,轉(zhuǎn)速為 150~3000轉(zhuǎn)/分,。單級壓比通常小于1.7,,最高可達(dá)2.1,可以多級串聯(lián)使用,。
主要介質(zhì)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)為清潔空氣,,清潔煤氣,二氧化硫及其他惰性氣體,,特殊氣體行業(yè)(煤氣,、天然氣、沼氣,、二氧化碳,、二氧化硫等)及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點(diǎn),,因而能廣泛適應(yīng)冶金,、化工、化肥,、石化,、儀器、建材行業(yè)。
結(jié)構(gòu)
按轉(zhuǎn)子的形狀,,羅茨鼓風(fēng)機(jī)分為兩葉型和三葉型,。三葉型轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動一次由兩個轉(zhuǎn)子進(jìn)行三次吸、排氣,。與二葉型相比,,氣體脈動性小,振動也小,,噪聲低.
參數(shù)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為150~3000轉(zhuǎn)/分鐘,。流量為0.15~1200立方米/分鐘,壓力為9.8~196千帕,,功率為0.75~1000千瓦,,單機(jī)重量為100~9000千克。
區(qū)別
與離心風(fēng)機(jī)的區(qū)別比較大:
⒈工作原理不同,,離心風(fēng)機(jī)用的是曲線風(fēng)葉,,靠離心力將氣體甩到機(jī)殼處,而羅茨風(fēng)機(jī)用的是兩個8字形的風(fēng)葉,,它們間的間隙很小,,靠兩個葉片的擠壓,將氣體擠至出氣口,。
⒉由于工作原理不同,,一般它們的工作壓力不同,羅茨風(fēng)機(jī)的出氣壓力比較高,,而離心風(fēng)機(jī)比較小,。
⒊風(fēng)量不同,一般羅茨風(fēng)機(jī)用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方,,而離心風(fēng)機(jī)用在壓力要求低,,風(fēng)量要求大的地方。
⒋制造精度不一樣,,羅茨風(fēng)機(jī)要求的精度很高,,對裝配要求也很嚴(yán),而離心風(fēng)機(jī)比較松,。
運(yùn)行調(diào)節(jié)
根據(jù)流體力學(xué)理論,,氣體的流動過程將伴隨著損失。例如,,氣體流過節(jié)流裝置后,,氣流的壓力會相應(yīng)減少,也就是它們損失了風(fēng)機(jī)的有用功,。由于這一切都是在風(fēng)機(jī)輸送氣體的過程中發(fā)生的,,也就是浪費(fèi)了風(fēng)機(jī)的能量。
風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)是風(fēng)機(jī)在某一轉(zhuǎn)速下的性能曲線與管網(wǎng)阻力特性線的交點(diǎn),。風(fēng)機(jī)實際運(yùn)行時,,并非永遠(yuǎn)停留在設(shè)計工況點(diǎn)上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化,,也就是風(fēng)機(jī)實際上處于變工況下工作,。要想使風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓或風(fēng)量達(dá)到某一目標(biāo)值,就需要對風(fēng)機(jī)或管網(wǎng)進(jìn)行為人為地控制,,亦稱調(diào)節(jié),。通過有效地調(diào)節(jié),實現(xiàn)在保證風(fēng)機(jī)能夠穩(wěn)定工作的條件下,,既要滿足生產(chǎn)對流量或壓力的要求,,又能最大限度地節(jié)能。簡言之,,調(diào)節(jié)的目的就是滿足性能要求,,擴(kuò)大(穩(wěn)定)工況,實現(xiàn)節(jié)能,,防止喘振,。
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