許多生產(chǎn)場合都需要布置氣力輸送系統(tǒng)，但對于用戶來說,，往往都會糾結(jié)于一個問題,，“這氣力輸送分成稀相氣力輸送和密相氣力輸送，到底該選擇哪個,？”

做選擇之前,，首先得了解一下氣力輸送的本質(zhì)。

氣力輸送裝置,，操作簡單方便,，根據(jù)現(xiàn)場做合理管道布置，可作水平的,、垂直的或傾斜方向的輸送,，在輸送過程中還可同時進行對接其他設備做其他工序的運作，不過與傳統(tǒng)機械輸送相比,，單機輸送距離得到很大的提升,，全程管道，但是耗能相對的也有部分增量,。另外,，含水量太大、粘附性較強的或在易產(chǎn)生靜電的物料,，也不宜于進行氣力輸送,。

而氣力輸送的兩個類別：稀相氣力輸送和濃相氣力輸送，兩者主要區(qū)別于顆粒在管道運送中的密集情況,。不過這道選擇題要想做出正確的選擇,，首先得深入了解這兩種工藝的優(yōu)缺點，其次得結(jié)合自身的工藝規(guī)范來進行考慮,。

一,、稀相氣力輸送

稀相氣力輸送一般是指固體含量低于100kg/m3或固氣比（固體運送量與相應氣體用量的質(zhì)量流率比）為0.1~25的輸送進程，物料在管路中呈懸浮狀態(tài),。在輸送過程中可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,，還可與別的機器設備一起工作,，完成物料的加溫、急冷,、干燥和氣流分級等物理實際操作或某些化學操作,。

稀相輸送的輸送形式分為壓送（正壓）式， 吸送（負壓）式及混合式,。正壓輸送主要特點為輸送量大,，輸送距離長，實際操作平穩(wěn),。吸送式輸送主要特點為可從低處（或散裝處）,、多點向高處,、一點輸送。壓送和吸送可進行組合以滿足特殊輸送要求,。

優(yōu)點：

從投入來看 ,，由于稀相系統(tǒng)相對簡單，與密相（濃相）相比前期投資成本非常經(jīng)濟,，設備結(jié)構(gòu)簡單,，人員也易于維護。

缺點：

在稀相輸送過程中,，因為速度太高可能導致了物料的破碎,。此外，稀相用于輸送帶有研磨性的產(chǎn)品會導致給料部分（旋轉(zhuǎn)供料器）和管道彎頭的磨損,。

二,、密相氣力輸送

密相氣力輸送一般指固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送進程。操作氣速較低,，是利用較高的氣壓壓送形成風送體系,。

發(fā)送罐氣力輸送是通過將發(fā)送罐充壓至必要工作壓力，通過轉(zhuǎn)換各種閥門對物料進行分配（物料在管路中呈柱塞狀態(tài)）來保持輸送的,。這類輸送氣流速度較低而固氣較為高,，輸送氣壓力較高。輸送氣體常采取空氣或氮氣,，動力一般由壓縮機提供,。具體特點為輸送速度低，對物料產(chǎn)品質(zhì)量影響較小,。

優(yōu)點：

密相輸送的輸送能力大,，可壓送較長距離，較低速度的輸送可以減少材料和系統(tǒng)的磨損,。 由于速度較低,，研磨產(chǎn)品更適合采用密相輸送。而且設計得當?shù)脑?，密相氣力輸送一般比稀相更?jié)能,。

缺點：

密相輸送的使用限制較多——要有能足夠濃相使用耗氣量的相應功率的空壓機組跟儲氣罐。此外,，相對稀相輸送來講設備結(jié)構(gòu)原理相對復雜,，設備配件較貴，在管道直徑大且距離長的密相（濃相）系統(tǒng)中,，可能需要安裝特殊的管道助吹排堵和額外的鋼結(jié)構(gòu)來補償管道力,，這些因素會增加安裝和維護成本。

三,、總結(jié)

總體來說,，到底要選擇哪種輸送方式,，需要結(jié)合輸送距離、壓力可用性,、被輸送材料特性及自身經(jīng)濟狀況進行考慮,。可總結(jié)為以下幾點：

1.幾乎任何材料都可以在稀相系統(tǒng)中輸送,，但研磨產(chǎn)品等摩擦力較大材料更適合密相輸送,；

2.輸送距離越短則越傾向于使用稀相輸送；

3.設備在稀相輸送系統(tǒng)中會磨損得更快,，需要更換零件,；密相輸送系統(tǒng)初始成本較高，但不需要經(jīng)常維護,，但后期需要相對專業(yè)的人員去維護,。