安裝與調(diào)試：

1.設(shè)備在安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝位置制作基礎(chǔ),。

2.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照本廠提供的圖紙進(jìn)行安裝連接,，注意各閥門的進(jìn)出口方向,。

3. 就地控制箱內(nèi)電磁閥的接管在出廠時(shí)已安裝到箱體上，并在就地控制箱上已標(biāo)明各接管的用途,。 安裝時(shí)可根據(jù)需要將氣管接到相應(yīng)的氣控閥或氣.缸上,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣缸動(dòng)作與要求相反時(shí)，可交換氣缸上的氣管位置,。各種控制氣管安裝時(shí)應(yīng)防止現(xiàn)場(chǎng)灰塵垃圾進(jìn)入控制氣管和氣動(dòng)元件內(nèi)部,。

4. 就地控制箱接線應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求連接。

5.,。根據(jù)就近控制柜來操作時(shí),，務(wù)必這種情況倉(cāng)泵（同一根排灰管里的倉(cāng)泵為一組）的工作狀態(tài)都是在 "撤出"位上，并把旋紐旋到手動(dòng)式部位,，便能夠進(jìn)行入料,、充壓、助吹和運(yùn)輸?shù)仁謩?dòng)控制

6.進(jìn)料裝置（進(jìn)料閥）和出料裝置（出料閥）在安裝時(shí),，應(yīng)保證氣缸在動(dòng)作時(shí)各密封部件密封良好,，氣缸動(dòng)作應(yīng)無(wú)阻滯，如有應(yīng)查明原因,，并應(yīng)排除,。在一般情況下，出料閥要求垂直安裝,，氣缸在上部,。

7.。輸送管彎曲半徑一般為800mm左右（dg100),，彎曲半徑不宜過大,，如果半徑過大，會(huì)加劇管道轉(zhuǎn)彎部分的磨損

8. 當(dāng)輸送距離較長(zhǎng)時(shí),，管道應(yīng)該適當(dāng)?shù)母淖冏儚健?/strong>

9.管道連接應(yīng)盡量使用焊接,，為便于安裝維修，一般每（20～30）米左右裝一對(duì)法蘭,。

10. 設(shè)備上的各種管路閥門在安裝完畢后,，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

11. 設(shè)備在安裝結(jié)束后,，必須進(jìn)行各閥門的動(dòng)作試驗(yàn),，試驗(yàn)時(shí)必須在油霧器內(nèi)加注潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油一般選用10#機(jī)械油,， 當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí),， 應(yīng)選用黏度更低的潤(rùn)滑油。

12. 設(shè)備的供氣管道在安裝前應(yīng)用把管道內(nèi)的鐵銹污垢清理干凈,，防止管內(nèi)雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部影響閥門開啟及其它部件的正常工作,。

13. 倉(cāng)泵在運(yùn)行中,，不能停止供氣，當(dāng)需要停止供氣時(shí),，把正在運(yùn)行的倉(cāng)泵程序全部退出,，管道內(nèi)有料的話，噴出干凈后,，并將倉(cāng)泵上部的檢修閥關(guān)閉后方能停止供氣,。

14. 在操作系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先打開電源,，然后按下"系統(tǒng)投入"按下按鈕,，倉(cāng)泵可自動(dòng)空運(yùn)一次，系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)入正常工作狀態(tài),。

15. 在倉(cāng)庫(kù)泵的調(diào)試中,，已經(jīng)設(shè)置了料位計(jì)的靈敏度、各種程序的工作動(dòng)作時(shí)間,、各種壓力值和閥門的開度,，正常情況下不要隨意調(diào)整。

16.倉(cāng)泵正常輸送時(shí)的各種表壓和其它參數(shù)如下∶（這是在通常情況下得出的數(shù)據(jù),，僅供參考,，實(shí)際數(shù)據(jù)應(yīng)按調(diào)試確定的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。）供就地控制箱和進(jìn),、出料氣缸工作的壓力為0.4～0.6MPa.